不锈钢具有良好的综合使用特性和良好的外型表层特性，在各行各业有着普遍地应用。同样，不锈钢钢管也不例外。不锈钢钢管是一种具有中空截面的钢材，一般分成不锈钢无缝钢管创盈和焊管。它们的生产加工方式和特性也存在一定的差异，区别如下：

创盈一、制作工艺上的不一样

不锈钢焊接钢管是以钢板或钢带通过机组和模具卷曲成型后焊接而成的，管内壁一般有一条焊缝；而无缝钢管采用的是圆管坯作为原材料进行穿孔，经过冷轧、冷拔或者热挤压的生产制造工艺制作而成，管子上没有焊接点。

二、钢管外表上的不一样

不锈钢焊接钢管，其壁厚的公差很小，整个圆周的壁厚十分均一；钢管精度高，管内外表层光亮度高、可任意定尺；能做薄壁管。而无缝钢管的钢管精度低，壁厚不均匀、管内外表层光亮度低、定尺寸成本高，内外表还有麻点、黑点不易去除。因此，通常生产制造的无缝钢管壁都较厚。

三、特性与价钱上的不一样

无缝钢管在耐腐蚀性以及承压耐高温等特性上要比焊管高得多。伴随着焊管制作工艺的提高，力学特性和机械特性上也慢慢向无缝钢管靠近。无缝钢管在制作工艺上相对比较复杂，它的价钱比焊管要贵。

基于不锈钢无缝钢管和焊管的特点和区别，应用时要合理的进行挑选，做到经济、美观和靠谱的实际效果：

　　1、用做装饰管、制品管、道具管时，一般要求有良好的表层实际效果，通常选用不锈钢焊接钢管；

　　2、针对一般较低压力的流体输送，如输送水、油、煤气、空气以及取暖热水或蒸汽等低压系统，通常选用不锈钢焊接钢管；

创盈　　3、针对用在工业工程及大型设备上输送流体的管道，以及电站、核电站锅炉上要求耐高温高压、高强度的输送流体管道，则应选用不锈钢无缝钢管道；

创盈　　4、不锈钢焊接钢管一般用以0.8MPa以下的液体输送，无缝钢管可用以承受0.8MPa以上的液体输送。如果压力要求不高，使用焊管会更经济些。

四、不锈钢无缝钢管优缺点

优点：

成型速度快、产量高，能够做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧能够使钢材产生很大的塑性变形，进而提高了钢材的屈服点。热轧能够破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，进而使钢材组织密实，力学特性获得改善。

缺点：

1、 金属分层——钢管通过冷轧时，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受力特性大大恶化，并且有可能在焊缝膨胀时出现层间撕裂。

创盈2、 壁厚不均——我们熟知金属具有热胀冷缩，由于轧制到末尾的过程中冷轧出来的钢管即使在长度、厚度上都达标，最后冷却后依然会出现一定的负差，这种负差越大，壁厚的均匀度越差。因此针对冷轧无缝钢管的壁厚、长度、直度及椭圆度不能要求太正确。

创盈3. 残 余应力——由于冷却不均匀，各种截面的钢管都是有残余应力，钢材的截面尺寸越大，残余应力也越大，在外力作用下对特性有一定影响到。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

创盈4. 表层光洁度差——钢管内表层拉痕呈纵向分布，呈现对称型或单条直线形的折迭，有的通长存在，也有部分存在。

结论：

无缝钢管由于生产制造工艺的复杂性，壁厚均匀度差，内外壁表层不光滑度较差，具体运行中很容易使氯离子（或硫离子）的物质(如有机物)粘结在不锈钢管壁上，形成一个部分缺氧酸性条件，使内壁钝化膜溶解失去对金属的保护作用，金属立即与酸性条件中的介质接触，作为阳极失去电子并与水形成氢氧化物，氢氧化物中的氢氧根被氯根替代而溶解于水中，减小阳极钝化作用。粘结物作为阴极捕获内壁产生的氢离子形成氢气，并与内壁金属反应形成物一同向外排放，伴随着反应的深入，管壁金属不断被腐蚀掉形成孔蚀，孔会逐渐加深和增大。当温度升高到 50 度以上点蚀加快，温度越高点蚀速度越快。在有较大应力条件下还会发生应力腐蚀而呈现应力腐蚀扩展特征。此外，无缝钢管在焊接流程中会产生各种不稳定因素，不容易焊牢且焊不透。

四、不锈钢焊接钢管优点

不锈钢焊接钢管——壁厚均匀的不锈钢带材在气体保护下无添加焊料熔焊一次卷制成型。

优点：

创盈1. 壁厚均匀——母材为成型带材，壁厚一致性好，表层光洁度高，做到工业净面级 2B 级。

创盈2. 残余应力低——成型后的钢管采用高于 1040 度的高温对不锈钢管进行光亮退火消除应力。

创盈3. 焊缝强度高——焊接采用熔化焊，原材料成份不变，通过高温热处理后焊缝与母材具有相同的晶间结构，对焊缝进行压扁、反向弯曲、扩口等破坏实验时，焊缝处不会出现开裂或裂缝、起毛边等问题。除此以外还需要做涡流检测及水压或气气试验保证管子质量。