不锈钢无缝钢管的使用范围十分大，有涉及医疗设备、食品工业设备......可是这种领域对管件的质量有着十分高的要求，并且这种管件对生产制造技术要求也是很高的。那么如何生产制造出精密的不锈钢无缝钢管？一家拥有十年经验的不锈钢非标订制厂分享了它们的核心工艺：

创盈1、热轧法：热轧是指在金属再结晶温度以上进行的轧制。不锈钢实心管坯通过清除表层缺陷、截成所需的长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后进行高温加热，最后在穿孔机上穿孔；在穿孔的同时需要不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空心，最后形成毛管。再送至自动轧管机上继续轧制，最后用均整机进行壁厚均整、用定径机定径，做到所需规格大小。热轧能改善不锈钢的生产加工工艺特性，将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，还会使细管壁厚做到均匀实际效果。

2、冷拔法：冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行，不锈钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中拔制。目的是使不锈钢细管尺寸更小、质量更好。

3、挤压法：即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使毛管从较小的模孔中挤出。目的是使不锈钢细管的直径更小。

这三个核心步骤的流程需要严苛控制温度、实时监控每段管件的误差值来对机械设备进行参数调整，这种关键点便是决定管件的最终质量水平。这便是为什么有的工厂生产制造出来的不锈钢无缝钢管创盈会出现尺寸不够精准、管件容易爆裂、表层工艺不够精密等缺点。